ကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာများဖြင့် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်း

မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို crusher rotors နှင့် crusher ကဲ့သို့သော application များတွင် အသုံးများသည်။သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုများနှင့် အညစ်အကြေးအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေ့လာမှုများအရ အထက်တန်းကျသော TiC ပေါင်းစပ်မှုသည် မက်ထရစ်စတီးလ်ကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေပြီး သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား ကိုးဆနီးပါး မြှင့်တင်ပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း 43% ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ကောက်ကာဗိုက်အကြံပေးချက်များနှင့်အတူကိရိယာများသို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်ရန် စိန်အကာများ။ ဤကိရိယာများသည် ကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် တိကျစွာဖြတ်တောက်ပါ။
• မဖြတ်မီ မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကို 300°C-420°C အထိ အပူပေးပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ကိရိယာများကို ကြာရှည်ခံအောင် ကူညီပေးသည်။
• အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် coolant နှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ချောဆီအနည်းငယ်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အေးသောအအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

မဂ္ဂနိစ်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုများကိုနားလည်ခြင်း။

ထိခိုက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

Hadfield သံမဏိဟုလည်းလူသိများသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ကျော်ကြားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အကြီးစားအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောအပြုအမူကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• အလုပ်မာမာအကျိုးသက်ရောက်မှု: မန်းဂနိစ်စတီးလ်သည် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားဒဏ်ခံရသောအခါ လျင်မြန်စွာ မာကျောသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် တာရှည်ခံမှုအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပိုမိုခက်ခဲလာသဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။
• Dynamic Martensitic အသွင်ပြောင်းခြင်း။: မန်ဂနိစ်စတီးလ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို တိုးမြင့်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျှော့ချပေးသည့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• Composition Sensitivity: ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ် ပမာဏ အလွန်အကျွံ များခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မန်းဂနိစ်သည် ဆာလဖာနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုပေါ်မူတည်၍ မန်းဂနိစ်ဆာလ်ဖိုင်ဒ် (MnS) ကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။

မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မန်းဂနိစ်သည် carburizing ကာလအတွင်း ကာဗွန်ထိုးဖောက်မှုကို အားကောင်းစေသည်၊ သို့သော် ရောစပ်ထားစဉ်တွင် ၎င်း၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း 5-25% ကို ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများ

မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ပစ္စည်း၏မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုအပ်ချက်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.

ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများ၏ ပြင်းထန်မှုကို ထပ်လောင်းဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်ကွဲဖြန့်ချီမှုအပေါ် ဖြတ်တောက်ထားသော လေယာဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် ရွေးချယ်ထားသော လေယာဉ်မှ 8% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မသေချာမရေရာမှု 27% ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန် နည်းလမ်းများ။

မန်းဂနိစ်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာများ

အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ကိုရွေးချယ်ခြင်း။မှန်ကန်သောကိရိယာများမန်းဂနိစ်သံမဏိကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် ပစ္စည်း၏အလုပ်မာကျောသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကာဗိုဒ်ထိပ်ဖျားခံကိရိယာများကို မကြာခဏ အားကိုးကြသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ကိရိယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးတတ်သည်။ Tungsten carbide ကိရိယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ဤအကြမ်းခံပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက်၊ စိန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကိရိယာများသည် ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မာကျောသော အလွှာများနှင့် ကိုင်တွယ်သောအခါတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာမှုကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် chip breakers များပါရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ချိန်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ အကြံပြုထားသည်။

သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ထိရောက်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများက တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် အစာစားနှုန်း 0.008 လက်မ၊ တစ်မိနစ်လျှင် 150 ပေ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် 0.08 လက်မအနက် ဖြတ်တောက်မှုတို့သည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များဖြစ်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထံမှ ISO 3685 လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဤဆက်တင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးသော မြန်နှုန်းများသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာများနှင့် အလုပ်ခွင်များ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တသမတ်တည်းရှိသော အစာစားနှုန်းသည် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ယှက်ခတ်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် အလုပ်မာကျောမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းမာကျောမှု ကွဲလွဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဤကန့်သတ်ချက်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။

အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများ- ပလာစမာ၊ လေဆာနှင့် EDM ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် အပူချိန်မြင့်သော အိုင်ယွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထူထဲသောအပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်မျှသာ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အနုစိတ်သောဒီဇိုင်းများအတွက် တိကျမှုနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လေဆာရောင်ခြည်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များကို လျှော့ချပေးကာ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုကို သေချာစေသည်။ သို့သော်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ပိုထူသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်အပိုင်းများနှင့် ခက်ခဲနိုင်သည်။

Electrical Discharge Machining (EDM) သည် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မာကျောသော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို တိုက်စားရန် လျှပ်စစ်မီးပွားများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိရိယာများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး ရွေးချယ်မှုသည် ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ တိကျစွာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် EDM သည် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။

မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုသည် ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကို အပူချိန် 300°C နှင့် 420°C ကြားတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို ယာယီလျှော့ချပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းအား စက်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ကာဘိုင် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်ကြမ်းနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီသည် ပြင်ဆင်မှုတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး ချောဆီများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးကာ ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကဲ့သို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အလုပ်မာကျောမှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။ Taguchi နည်းလမ်းကဲ့သို့ နည်းပညာများသည် သီးခြားပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

Coolants နှင့် ချောဆီများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်း။

Coolants နှင့် ချောဆီများသည် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Minimum Quantity Lubrication (MQL) စနစ်များသည် coolant နည်းပါးပြီး စွန့်ပစ်ရလွယ်ကူစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အရည် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြု၍ Cryogenic cooling သည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ ရေလွှမ်းမိုးသောစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို 15% လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော အရည်များသည် eco-friendly အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤအရည်များသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• Coolants နှင့် ချောဆီများ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ:
  • MQL စနစ်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဘီးပိတ်ဆို့မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
  • Cryogenic အအေးပေးခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  • ဇီဝရုပ်ဖျက်နိုင်သော အရည်များသည် အဆိပ်သင့်မှု နည်းပါးပြီး ထိရောက်သော အေးမြမှုကို ပေးသည်။

ကိရိယာ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကိရိယာများသည် ထက်မြက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ စောင့်ကြည့်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပျက်ကွက်မှုများကို တားဆီးပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာစွမ်းဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ feed rates နှင့် spindle speeds ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှု parameters များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိသင့်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် ကိရိယာများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးစေမည့်အချိန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်စေမည့် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ဖော်ပြသည်။

ဤလက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် သင့်လျော်သောကိရိယာများ၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ်ပြင်ဆင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်မှုရရှိကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကျွမ်းကျင်သော နည်းဗျူဟာများကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ဤစိန်ခေါ်မှုရှိသော ပစ္စည်းဖြင့်ပင် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ပါက လူတစ်ဦးချင်းစီသည် တောင်းဆိုနေသော ပရောဂျက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်ရန် အခွင့်အာဏာ ပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မန်းဂနိစ်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် မည်သည့်ကိရိယာများက အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

ကာဗိုက်ထိပ်ဖျား ကိရိယာများနှင့် စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ ၎င်းတို့သည် မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ အလုပ်မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်ပင် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ထိပ်ဖျား: Tungsten carbide ကိရိယာများသည် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ 300°C နှင့် 420°C ကြားတွင် မန်းဂနိစ်စတီးကို အပူပေးခြင်းဖြင့် မာကျောမှုကို ယာယီလျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး၊ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။သိသိသာသာ။

မှတ်ချက်: ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကြိုတင်အပူပေးထားသော အပူချိန်ကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါ။

Cryogenic Cooling သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း။

Cryogenic cooling သည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေကာ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ အအေးခံနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို 15% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

သတိပေးချက်: ကိရိယာများ အပူရှိန် ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် Cryogenic စနစ်များကို သတိထားပြီး အသုံးပြုပါ။