Casting Materials များကို ၎င်းတို့၏ မူလအမျိုးအစားများဖြင့် ရှင်းပြထားသည်။

သွန်းရုပ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည်။မေးရိုးကြိတ်စက် or Gyratory Crusher. သူတို့သည် အရာအားလုံးကို ဖန်တီးပေးသည်။Cone Crusher အစိတ်အပိုင်းများတစ်ခုသို့မန်းဂနိစ်သံမဏိတူ. မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု အရေးကြီးပါသည်။ ထိပ်တန်းဥရောပစက်ရုံမှ ဤဇယားကိုကြည့်ပါ-

| နှစ်ပတ်လည် Cast Iron Output | ၂၃၀၀၀ တန် |
| ချို့ယွင်းမှုနှုန်း | 5–7% |

သိပ္ပံပညာသည် သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များ၊ ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများ ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သော ပုံသွင်းပစ္စည်းကို သိရှိခြင်းက အင်ဂျင်နီယာများကို အရည်အသွေးမြှင့်တင်ရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• သံ၊ သံမဏိကဲ့သို့ မှန်ကန်သော သွန်းလုပ်သည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၊အလူမီနီယံသို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
• သံဓာတ်ပါ၀င်ပြီး သန်မာသော်လည်း သံချေးတက်နိုင်ပြီး အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများမှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပေါ့ပါးသည်။
• ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကဲ့သို့သော ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အထူးအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

Casting Material ၏အဓိကအမျိုးအစားများ

Ferrous Casting ပစ္စည်း- သံနှင့် သံမဏိ

သံနှင့် သံမဏိတို့ ပါဝင်သည့် သတ္တုသွန်းပစ္စည်းများ။ ဤသတ္တုများတွင် သံသည် အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။ အကြီးစား စက်ယန္တရားများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သံနှင့် သံမဏိတို့သည် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ၎င်းတို့ကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ပြသည်-

Iron Casting material သည် အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ပန့်အိမ်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။သံမဏိသွန်းပစ္စည်းဂီယာများ၊ စပရိန်များနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များကို စားပွဲပေါ်သို့ ယူဆောင်လာသည်။

သတ္တုမဟုတ်သော သွန်းပစ္စည်း- အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီစီယမ်၊ ဇင့်

သံမဏိသွန်းလုပ်သောပစ္စည်းများတွင် သံသည် အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ် မရှိပါ။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်တို့သည် ဤအုပ်စုတွင်ရှိသည်။ ဤသတ္တုများသည် သံနှင့် သံမဏိထက် ပေါ့ပါးသည်။ အလူမီနီယမ်သွန်းပစ္စည်းသည် ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်ဘောင်များအတွက် ရေပန်းစားသည်။ ကြေးနီသွန်းလုပ်သော ပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကောင်းမွန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများအတွက် ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏အလေးချိန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

အခြား Casting Material- ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်များ

အချို့သော သွန်းလုပ်သောအရာများသည် သတ္တုများမဟုတ်ပေ။ ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ပလတ်စတစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသောအပူအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရှေးခေတ်လူတွေက ကြေးနီအရည်ပျော်ဖို့အတွက် ကြွေထည်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ nano-zirconia ကဲ့သို့သော ခေတ်မီကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြသသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော ကွေးနိုင်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤကြွေထည်များသည် ဖုန်းများနှင့် နာရီများအတွက် ပါးလွှာပြီး ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။

အထူးသဖြင့် အပူခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် တံခါးအသစ်များဖွင့်ပေးသည်။

Casting Material အမျိုးအစားများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုများ

သံ Casting ပစ္စည်း

သံသွန်းပစ္စည်းသည် ဖိသိပ်မှုတွင် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ထင်ရှားသည်။ ကော်လံများ၊ အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် လေးလံသော စက်ယန္တရားများအတွက် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံတွင် ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများပါ၀င်သောကြောင့် စက်ရလွယ်ကူသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံသည် သံကာဘိုက်ကဲ့သို့ ကာဗွန်ပါဝင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

• အားသာချက်များ-
  • လေးလံသောဝန်များကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်ပါ။
  • အများကြီးမကွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ကောင်းပါတယ်။
• အားနည်းချက်များ
  • ကြွပ်ဆတ်ပြီး တင်းမာမှုအောက်မှာ ကွဲနိုင်ပါတယ်။
  • အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောနေရာများတွင် သံချေးတက်တတ်သည်။

ဆီလီကွန်၊ နီကယ်၊ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်ကဲ့သို့ ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သံသွန်းများကို ကောင်းမွန်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

သံသွန်းလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောသဲသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု စမ်းသပ်ချက်များအရသိရသည်၊ သို့သော် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် သဲ၏အစေ့အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သံမဏိ Casting ပစ္စည်း

သံမဏိသွန်းပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ရောနှောပေးသည်။ လူများသည် ဂီယာများ၊ စပရိန်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံမဏိကို ရွေးချယ်သောကြောင့် ၎င်းသည် တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မတူညီသော သတ္တုစပ်များနှင့် ကုသမှုများဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။

Steel ၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ၎င်းကိုပြုလုပ်ပုံပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပိုမြန်သော အအေးခံခြင်းသည် သံမဏိကို ပိုသန်မာစေသည့် သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူကုထုံးများနှင့် ဂရုတစိုက်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် တင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချွေးပေါက်များကဲ့သို့ အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အလူမီနီယံ Casting ပစ္စည်း

အလူမီနီယံသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်ဘောင်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည်။ အလူမီနီယံသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား ကောင်းမွန်ပြီး သံချေးကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ထင်ရှားသည်။

• အကျိုးကျေးဇူးများ
  • မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ပြုလုပ်သည်။
  • အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောကြောင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။
  • သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် ကြာရှည်ခံပါသည်။
  • အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
  • သံမဏိလောက်မခိုင်ဘူး။
  • အချို့သတ္တုစပ်များတွင် ကြွပ်ဆတ်နိုင်သည်။
  • porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလူမီနီယံ အရည်ပျော်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်က ဖော်ပြသည်။ ကာစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြုကြသည်။

ကြေးနီသွန်းပစ္စည်း

ကြေးနီသွန်းပစ္စည်းသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးခြင်းကြောင့် လူသိများသည်။ လူတို့သည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေပိုက်များနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီကို အသုံးပြုကြသည်။ ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့ ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ပိုခိုင်ခံ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းစေသည်။

နက်ရှိုင်းသောအအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုများသည် ခွန်အားမပျက်ဘဲ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဇင့် သို့မဟုတ် သံဖြူကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အခြားသတ္တုများနှင့် ရောစပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ် Casting ပစ္စည်း

မဂ္ဂနီဆီယမ်သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် တည်ဆောက်ပုံသတ္ထုအားလုံးတွင် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်သည်။ ကားများ၊ လေယာဉ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သော်လည်း လေးလံမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစားရှိပြီး စက်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

• အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
  • အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ကားများတွင် ဆီစားသက်သာစေသည်။
  • အားကောင်းပြီး တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • အထူးသဖြင့် သွန်းသတ္တုစပ်များတွင် တိကျသောခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည်။

စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများက အပေါက်များ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များထည့်ခြင်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို ခွန်အားများစွာမဆုံးရှုံးစေဘဲ ပိုမိုပေါ့ပါးစေကြောင်း ပြသသည်။ သို့သော် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလွယ်တကူ ယိုစိမ့်နိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

ဇင့် Casting ပစ္စည်း

ဇင့်သွန်းပစ္စည်းကို သေးငယ်၍ အသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မှိုများကို သွန်းလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဂီယာများ၊ ကစားစရာများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများအတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။ ဇင့်သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

• အားသာချက်များ
  • ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန်အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
  • ကောင်းသောချေးခုခံ။
  • အရည်ပျော်မှတ်နည်းသည် ကာစ်လုပ်စဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။
• စိန်ခေါ်မှုများ-
  • သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်လောက် မခိုင်ခံ့ပါ။
  • အထူးသဖြင့် အေးသောအခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။

ဇင့်သွန်းလောင်းခြင်းကို မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များပြီး ၎င်းတို့သည် တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် Casting Material

ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်စရာများစွာကို ဖွင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ကာ မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လူများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပလတ်စတစ်သွန်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
  • ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားနှင့် ပြုလုပ်ပုံပေါ် မူတည်ပါသည်။
  • ကာဗွန် သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့ အမျှင်များထည့်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည်။

ပလပ်စတစ်သွန်းများသည် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ရေနှင့် အပူကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အချို့သည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးရန် ဘေးကင်းသည်။ အခြားအရာများတွင် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန်လိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

Ceramic Casting Material ၊

မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းအတွက် ကြွေထည်သွန်းပစ္စည်းသည် ထင်ရှားသည်။ ကြွေထည်များသည် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးမတက်ပါ။ လူတွေက သူတို့ကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်နဲ့ လက်ဝတ်ရတနာတွေမှာတောင် အသုံးပြုကြပါတယ်။

• အပူဓာတ်များ
  • အပူချိန် 1300°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • insulation နှင့် heat shields များအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
• ခံနိုင်ရည်-
  • Flexible Ceramic Fiber များကို အာကာသယာဉ်အတွက် ပြန်သုံးနိုင်သော ကာရံများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
  • အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များ သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးသော ပေါင်းစပ်မှု ။

သုတေသီများသည် အာကာသ သို့မဟုတ် နည်းပညာမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်စေသော ခိုင်ခံ့ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ကြွေထည်ပစ္စည်းအသစ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

ကြွေထည်သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ခေတ်မီအသုံးပြုမှုများစွာအတွက် တန်ဖိုးရှိစေသည်။

မှန်ကန်သော သွန်းလုပ်သည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပုံဖော်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို ၎င်း၏အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဇယားများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများကို အသုံးပြုကာ ကာစ်နည်းများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သိရှိခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်၊ ငွေကုန်သက်သာစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံဓာတ်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သွန်းလုပ်ပစ္စည်းများကြား အဓိက ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

သံဓာတ်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများ။ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ မပါရှိပါ။ Ferrous အမျိုးအစားများသည် အလေးချိန်ပို၍ သံချေးတက်တတ်သည်။ သံမဏိမဟုတ်သော အမျိုးအစားများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပေါ့ပါးစေသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အလူမီနီယမ်ကို သတ္တုပုံသွင်းရန်အတွက် အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ကြသနည်း။

အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် အလေးချိန်နည်းသည်။ သံချေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်ဘောင်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများက ၎င်းကို နှစ်သက်ကြသည်။

ပလတ်စတစ်နှင့် ကြွေထည်များသည် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

ကြွေထည်များသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူကို ကိုင်တွယ်သည်။ ပလတ်စတစ်များသည် များသောအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အရည်ပျော်ကြသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်များအတွက် ကြွေထည်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး ပလတ်စတစ်များသည် အေးသောအလုပ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။